水泵被磨損的原因主要有固體顆粒的大小、硬度、形狀、固體顆粒的級(jí)配、輸送的濃度和速度以及泵的材料特性等。水泵被磨損的現(xiàn)象不僅使水泵葉輪、口環(huán)等過(guò)流部件的運(yùn)行壽命大幅度縮短，而且也使得水泵的工作性能嚴(yán)重下降，表現(xiàn)為水泵出水量大幅度減小，效率大幅度降低等。因此，在工程設(shè)計(jì)、材料選用上應(yīng)考慮采取相應(yīng)的措施控制和減小磨蝕作用。

 

　　水泵被磨損的因素

 

　　1）對(duì)于密度大于水的顆粒，不論其顆粒大小如何，在從葉輪進(jìn)口至出口的運(yùn)動(dòng)中，都有向葉片工作廚靠攏的趨勢(shì)，只不過(guò)其靠攏的速度和位置不同；對(duì)于質(zhì)量小的細(xì)顆粒，其靠攏的速度較慢，一般集中于葉片出口醫(yī)域和葉片相撞，隨著顆粒質(zhì)量增大（密度增大或粒徑增大），其靠攏的速度加快，與葉片相撞的位置向葉片進(jìn)口移動(dòng)；對(duì)于質(zhì)量大的粗顆粒，大都與葉片進(jìn)口部位相撞。

 

　　大顆粒一進(jìn)入流道就離開(kāi)工作面，并不是因?yàn)橘|(zhì)量大，而是與葉片頭部撞擊的結(jié)果。從葉片進(jìn)口處可以看出，由于慣性力作用，粗顆粒在葉片進(jìn)口處的相對(duì)運(yùn)動(dòng)角比細(xì)顆粒更小，更易向葉片頭部靠攏，與頭部相撞。其中一部分顆粒與葉片頭部相撞后，落到靠近葉片工作面的流道里，由于顆粒與葉片撞擊力的作用，顆粒離開(kāi)工作面運(yùn)動(dòng)，不再與葉片出口工作面相撞。一部分顆粒和葉片頭部相撞后，暫時(shí)停止了前進(jìn)，在這一段時(shí)間，這些顆粒和葉片進(jìn)口邊一起繞泵軸旋轉(zhuǎn)，獲得一附加離心力，而后落入靠近葉片背面的流道。細(xì)顆粒由于慣性較小，在葉片進(jìn)口不會(huì)集中向葉片頭部運(yùn)動(dòng)，但在流道中運(yùn)動(dòng)時(shí)不斷偏向葉片工作面，使葉片出口處顆粒濃度增大，造成該處葉片嚴(yán)重磨損。

 

　　2）葉輪葉片的磨損強(qiáng)度與泵轉(zhuǎn)速呈5次方關(guān)系，且轉(zhuǎn)速增高時(shí)將加大葉片壓力面的磨損。故在壓濾機(jī)泵的選型設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用較小轉(zhuǎn)速，以延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。

 

　　3）葉片進(jìn)口角對(duì)磨損強(qiáng)度影響明顯，出口角對(duì)磨損強(qiáng)度影響不大，但影響局部磨損程度。出口角過(guò)小時(shí)磨損易在葉片的出口段集中，而出口角過(guò)大時(shí)沿葉片壓力面發(fā)生嚴(yán)重磨損。合理選擇葉片參數(shù)不僅有利于提高渣漿泵的水力性能，而且可提高其抗磨損性能。

 

　　4）葉片包角φ越大，顆粒相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的包角φk也越大，運(yùn)動(dòng)軌跡加長(zhǎng)。同時(shí)，顆粒軌跡的包角總是大于葉片的包角，當(dāng)葉片包角越小時(shí)，顆粒包角φk與葉片包角φ之差也就越大，顆粒越易與工作面碰撞，越易產(chǎn)生磨損。