聚丙烯安裝保送丙烯原料泵請求的參數(shù)如下：揚程380~460m、流量10~25m3/h，保送距離3000m，環(huán)境溫度0~35℃。以前保送丙烯運用的是DY型多級臥式離心泵，它有易抽空、走漏、振動、噪聲大、啟動難等缺陷?，F(xiàn)采取立式筒袋泵保送原料，它把持簡樸、啟動快、運行顛簸、不易發(fā)作氣蝕，牢靠性大大提高。現(xiàn)將有關(guān)此泵的狀況介紹如下。
泵的重要參數(shù)：流量25m3/h，揚程460m，轉(zhuǎn)速2950r/min，吸出口徑80mm，排出口徑40mm，葉輪最大直徑180mm，效力61%，轉(zhuǎn)數(shù)比=68.4，NPSHR=1.8m。
(1)運用立式筒袋泵，丙烯介質(zhì)在筒體緩沖時光達(dá)60s，有利于氣液分別。另外，葉輪所在的筒袋中可維持肯定量的液體，第一級葉輪有肯定的倒灌高度，避免啟動氣蝕的性能得到增強。
泵內(nèi)發(fā)作氣蝕的條件是由泵和吸管構(gòu)造兩方面抉擇的。NPSHA=NPSHR是氣蝕的基礎(chǔ)方程式，NPSHANPSHR泵無氣蝕。
?、貼PSHA大小與吸管構(gòu)造參數(shù)有關(guān)，立式筒袋泵安裝地位與原離心泵一樣，貯烴罐和工藝管線沒有變，因而如今的NPSHA大小與原離心泵的值一樣。
?、贜PSHR是由泵的吸進室和葉輪出口局部的幾何參數(shù)抉擇的，NPSHR越小，示意壓力降越小，請求安裝供給的NPSHA就越小。新泵出廠實踐測得的NPSHR為1.8m，比原離心泵的NPSHR值小1.6m。因而，泵抗氣蝕性能得到了提高。
(3)立式筒袋泵的泵體為垂直的筒袋構(gòu)造，泵的吸進室由一筒袋和導(dǎo)流片組成，使吸進管路的液體以最小的喪失、低速引向葉輪，因為葉輪放在筒狀容器最下端，有利于避免氣蝕。領(lǐng)袖吸進式葉輪還具備較高的抗氣蝕性能，因而，立式筒袋泵可運行在對氣蝕性能請求刻薄的工況下。
立式筒袋泵采取雙端面串聯(lián)帶泵效應(yīng)螺紋的機械密封。單端面密封件為109B/55-109BF/48?！ ?/div>
(1)均衡系數(shù)B的抉擇。均衡系數(shù)B過小軸密封的壽命短，過大則軸密封性能低。109B型機械密封的均衡系數(shù)B=0.375。該密封有圓周均布的小彈簧，動環(huán)浮動性好、靜環(huán)追尋性好，密封性能好。
(2)彈簧比壓公允，適宜介質(zhì)請求。
(3)雙端面機械密封。當(dāng)介質(zhì)真?zhèn)€密封走漏后，大氣側(cè)的密封又能阻攔介質(zhì)向外走漏；介質(zhì)可通過光滑油罐的排空閥排進大氣。此時，只要關(guān)閉該閥，使密封腔封液壓力增大，同樣可維持密封后果。
(4)機械密封帶有輔佐設(shè)備即TS200光滑油主動循環(huán)體系。通過罐上的壓力表監(jiān)測介質(zhì)真?zhèn)€走漏，不走漏時p=0；光滑體系還起到冷卻密封的作用。光滑油的冷卻由熱替換器進行。
(5)立式筒袋泵的軸封闊別吸進端。吸出口端介質(zhì)的變更對密封簡直不會發(fā)作影響。泵效應(yīng)螺紋軸封的螺紋為10個頭，能夠阻撓一級密封生效后走漏的氣體。
3．泵運動時泵軸受力公允
泵運動時軸僅受轉(zhuǎn)子的重力和介質(zhì)力，作用力在泵內(nèi)相互均衡；重力方向和軸向一致，對軸不發(fā)作曲折力矩。
綜上所述，立式筒袋泵泵筒和一級葉輪以及軸封采取特別構(gòu)造，下降了故障率，延伸了泵的運轉(zhuǎn)周期。
二、泵運用涌現(xiàn)的標(biāo)題及改良辦法
1．異樣景象
立式筒袋泵運用以來，啟動一次勝利率達(dá)100%，運行時噪聲小、不走漏，到達(dá)萬小時無端障。但也涌現(xiàn)一些異樣景象。
(1)冬季軸承溫度偏高。冬季酷熱，球罐內(nèi)溫度降低，飽和蒸汽壓增大，泵的軸向力增添，推力軸承負(fù)荷增添，因而，軸承溫度偏高。
(2)泵軸支承鼓戰(zhàn)爭衡鼓與其鼓套磨損、破壞，起因如下。
?、俟呐c鼓套靠介質(zhì)光滑，丙烯光滑性能差。
?、诒贸隹诹髁吭鎏恚\轉(zhuǎn)時發(fā)作的磨損。泵出口閥門的開度小，節(jié)流喪失轉(zhuǎn)為熱能，液體溫升使局部液體走漏到均衡室高壓區(qū)蒸發(fā)成氣體，失往光滑作用；鼓與鼓套受熱收縮，徑向間隙變小；當(dāng)流量小于泵的設(shè)計流量時，葉輪軸遭到徑向力，鼓與鼓套中央偏移。
?、郛?dāng)泵流量減小到肯定水平后，會引起泵的氣蝕，重大時鼓與鼓套發(fā)作干摩擦。
④鼓與鼓套的接觸精度達(dá)不到請求。
?、莨呐c鼓套的材質(zhì)分歧請求。
?、薰呐c鼓套的間隙太小。
2．改良辦法
(1)在冬季，給向心推力球軸承加裝吹風(fēng)扇冷卻器降溫；對球罐進行冷水噴淋降溫。
(2)采取電機變頻調(diào)速技巧，主動掌握泵的壓力和流量。
(3)均衡鼓套的材質(zhì)由錫銅合金改換為鑄鐵鼓套；保障鼓與鼓套的間隙為0.3~0.5mm。
(4)保障泵出口來料短缺，閥門要全開，活期清洗過濾器；泵啟動前關(guān)上出口管線的放空閥，排盡氣體后關(guān)閥。
(5)活期檢討軸承箱光滑油體系的油質(zhì)、油量和油溫；保障軸承油杯的油位正常；機械密封光滑油體系和冷卻水的閥門要開全；只要在泵冷卻后能力停供冷卻水。
(6)機泵運行時，均衡管閥門常開，只要當(dāng)泵體因凍凝用蒸汽吹掃泵體時，能力關(guān)閉該閥門。及時關(guān)上通進泵底部管線的閥門，排盡泵內(nèi)的積水后關(guān)閥。
(7)測驗時消除泵筒內(nèi)的銹渣、雜物。
(8)活期檢討聯(lián)軸器的同心度，至少1年一次。
(9)常常檢討調(diào)理閥前后的壓差，及時消除故障。
(10)均衡室壓力必需恒定，如果壓力增高2×105~3×105Pa，必需及時消除故障。
(11)為使葉輪在泵的吸進邊不發(fā)作摩擦，安裝時先向吸出口方向推軸至不動為止，而后用調(diào)理螺母將軸升起3mm，保障軸的準(zhǔn)確地位。
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