機封結(jié)構(gòu)簡介該泵軸封采用串聯(lián)式雙機封，內(nèi)密封為9BH型內(nèi)流式部分平衡型單端面機械密封，用于密封輸送的介質(zhì)甲烷向外機封泄漏，冷卻采用反從沖洗，葉輪背后介質(zhì)泄漏到密封腔內(nèi)，由管線連接到泵入口線進(jìn)行自沖洗冷卻；外密封為909B內(nèi)流式部分平衡型單端面機械密封，用于防止甲烷介質(zhì)泄漏到大氣中，采用高位甲醇罐提供低凝固點的甲醇液體循環(huán)冷卻，由泵效螺旋套旋轉(zhuǎn)強制循環(huán)，甲醇罐頂部與火炬系統(tǒng)相連接，壓力為甲醇罐液位靜壓和火炬氣背壓，密封介質(zhì)為甲醇封液和泄漏介質(zhì)。其原理是如果內(nèi)密封泄漏，泄漏介質(zhì)進(jìn)入甲醇罐汽化排入火炬，而不向大氣泄漏。
在對泄露情況統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，每次泄漏多是內(nèi)外密封同時泄漏，解體檢查中發(fā)現(xiàn)：內(nèi)密封動靜環(huán)完好，石墨靜環(huán)密封面有少量環(huán)狀劃痕，碳化硅動環(huán)有光滑的摩擦變暗的環(huán)狀痕跡；外密封動靜環(huán)密封表面明顯看到環(huán)狀溝槽，且在動靜環(huán)密封面可見少量的垢樣固體物。內(nèi)外密封聚四氟密封環(huán)和墊片均完好，軸套與密封環(huán)、動環(huán)與密封環(huán)可見摩擦痕跡，但沒有嚴(yán)重的高溫?zé)龘p情況。
該泵每次檢修非常困難，需拆除保冷層，且排放大量的介質(zhì)，而且每次開車需預(yù)冷12小時以上，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)。因此，必須查明愿因從根本上解決。
機封泄漏原因分析機封泄漏部位有動靜環(huán)密封面、動換與軸套密封圈、靜環(huán)與壓蓋密封墊和軸套與軸密封墊4個部位，其中的一個或幾個部位失效都會造成泄露。由于泵輸送的甲烷氫介質(zhì)具有溫度低、易汽化和粘度低等特點，因此造成密封泄露的影響因素較多。
從密封設(shè)計計算、密封結(jié)構(gòu)或泵系統(tǒng)設(shè)計等方面進(jìn)行分析，密封摩擦副端面比壓和線速度進(jìn)行計算校核該密封為內(nèi)外組合式串級密封，內(nèi)外密封介質(zhì)、工況、冷卻沖洗形式都不同，因此分別進(jìn)行計算。計算結(jié)果分析維修與改造機械為保證密封效果，內(nèi)密封彈簧比壓和端面比壓較大，接近按照機械密封手冊及選型要求設(shè)計的上限，特別是對于潤滑性差的甲烷介質(zhì)，端面比壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于經(jīng)驗值，必然會引起液膜損壞和摩損增大；外密封彈簧比壓和端面比壓值在設(shè)計的正常范圍內(nèi)。而內(nèi)外密封的PV值對于石墨-碳化硅摩擦副其設(shè)計值較低，因此不會產(chǎn)生較大的摩擦熱。
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