離心泵是由許多零件組成的，根據(jù)工作時(shí)各部件所處的工作狀態(tài)，大致可以分成三大類型：轉(zhuǎn)動(dòng)部件、固定部件和交接部件。

 

1．葉輪

 

葉輪是泵的核心組成部分，它可使水獲得動(dòng)能而產(chǎn)生流動(dòng)。葉輪由葉片、蓋板和輪轂組成。選擇葉輪材料時(shí)，除了要考慮離心力作用下的機(jī)械強(qiáng)度以外，還要考慮材料的耐磨和耐腐蝕性能。目前多數(shù)葉輪采用鑄鐵、鑄鋼和青銅制成。

 

葉輪一般可分為單吸式葉輪與雙吸式葉輪兩種。單吸式葉輪如圖l-2所示，它是單邊吸水，葉輪的前蓋板與后蓋板呈不對(duì)稱狀。雙吸式葉輪所示兩邊吸水，葉輪蓋板呈對(duì)稱狀，一般大流量離心泵多數(shù)采用雙吸式葉輪。????????

 

葉輪按其蓋板情況又可分為封閉式、敞開式和半開式三種。污水泵往往采用封閉式葉輪單槽道或雙槽道結(jié)構(gòu)，以防止雜物堵塞；砂泵則往往采用半開式及敞開式結(jié)構(gòu)，以防止砂粒對(duì)葉輪的磨損及堵塞。

 

2．泵軸

 

泵軸是用來(lái)旋轉(zhuǎn)泵葉輪的。常用材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應(yīng)有足夠的抗扭強(qiáng)度和足夠的剛度，其撓度不超過(guò)允許值。葉輪和軸用鍵來(lái)聯(lián)結(jié)。鍵是轉(zhuǎn)動(dòng)體之間的連接件，離心泵中一般采用平鍵，這種鍵只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，在大、中型水泵中葉輪的軸向位置通常采用軸套和并緊軸套的螺母來(lái)定位的。

 

3．泵殼

 

其過(guò)水部分要求有良好的水力條件。葉輪工作時(shí)，沿蝸殼的漸擴(kuò)斷面上，流量是逐漸增大的，為了減少水力損失，在水泵設(shè)計(jì)中應(yīng)使沿蝸殼漸擴(kuò)斷面流動(dòng)的水流速度是一常數(shù)。水由蝸殼排出后，經(jīng)錐形擴(kuò)散管而流人壓水管。蝸殼上錐形擴(kuò)散管的作用是降低水流的速度，使流速水頭的一部分轉(zhuǎn)化為壓力水頭。

 

泵殼的材料選擇，除了考慮介質(zhì)對(duì)過(guò)流部分的腐蝕和磨損以外，還應(yīng)使殼體具有作為耐壓容器的足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

 

4．泵殼

 

泵殼由若干零部件組成，其內(nèi)腔形成了葉輪工作室、吸水室和壓水室。泵殼的形狀和大小取決于葉輪結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及由水力設(shè)計(jì)確定的吸水室和壓水室形狀尺寸。泵殼主要有端蓋式泵殼和中開式泵殼兩種，端蓋式泵殼沿著與泵軸心線相垂直的徑向面剖分，形成泵體和泵蓋，多用于單級(jí)泵，如圖1—5(a)所示；中開式泵殼沿通過(guò)泵軸心線的平面剖分的泵殼，常用于雙支承的蝸殼式泵，如橫軸單吸雙吸泵等，如圖l-5(b)所示。

 

離心泵的泵殼通常鑄成蝸殼形。蝸殼形流道沿流出的方向不斷增大，可使其中水流的速度保持不變，以減少由于流速的變化而產(chǎn)生的能量損失。泵的出水口處有一段擴(kuò)散形的錐形管，水流隨著斷面的增大，速度逐漸減小，而壓力逐漸增大，水的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能。一般在泵體頂部設(shè)有放氣或加水的螺孔，以便在水泵啟動(dòng)前用來(lái)抽真空或灌水。

 

5．泵座

 

泵座上有與底板或基礎(chǔ)固定用的法蘭孔。在泵殼的底部設(shè)有放水螺孔，以便在水泵停檢修時(shí)用來(lái)放空積水。另外，在泵座的橫向槽底開設(shè)有泄水螺孔，以便隨時(shí)排走由填料盒內(nèi)流出的滲漏水滴。

 

6．軸封裝置

 

在泵軸穿出泵蓋處，為了防止高壓水通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙流出及空氣流人泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。軸封裝置有填料。

 

(1)填料 盒密封? 填料盒密封在離心泵中得到廣泛的應(yīng)用。填料又稱盤根，常用的有浸油石棉盤根、石棉石墨盤根，近年來(lái)，碳纖維盤根及聚四氟乙烯盤根也相繼出現(xiàn)，使其使用效果要好于前者，但是成本較高；盤根的斷面大部分為方形，它的作用是填充問(wèn)隙進(jìn)行密封，通常為4～6圈，填料的中部裝有水封環(huán)，是一個(gè)中間凹外圈凸起的圓環(huán)，該環(huán)對(duì)準(zhǔn)水封管，環(huán)上開有若干小孔。當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，泵內(nèi)的高壓水通過(guò)水封管進(jìn)入水封環(huán)滲入填料進(jìn)行水封，同時(shí)還起冷卻及潤(rùn)滑泵軸的作用。填料壓緊的程度用壓蓋上的螺絲來(lái)調(diào)節(jié)。如壓得過(guò)緊，雖然能減少泄漏，但填料與軸摩擦損失增加，消耗功率也大，甚至發(fā)生抱軸現(xiàn)象，使軸過(guò)快磨損；壓得過(guò)松，則達(dá)不到密封效果。因此，應(yīng)保持密封部位每分鐘25～150滴水為宜，但具體的泵應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書的要求來(lái)控制滴水的頻率。??

 

(2)機(jī)械密封? 又稱端面密封。機(jī)械密封主要是依靠液體的壓力和壓緊元件的壓力，使密封端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲毫捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

 

機(jī)械密封有非平衡型、平衡型等多種類型。非平衡型機(jī)械密封的密封端面上的壓力取決于密封介質(zhì)的壓力，介質(zhì)壓力增加，端面上的比壓成正比地增加。如果端面的比壓太大，則可能造成密封泄漏嚴(yán)重，壽命縮短，因此非平衡型機(jī)械密封不宜在高壓下使用。平衡型機(jī)械密封的密封端面上的比壓增加緩慢，亦即介質(zhì)壓力的高低對(duì)端面的比壓影響較小，因此平衡型可用于高壓下的機(jī)械密封。

 

7．減漏環(huán)

 

葉輪吸人口的外圓與泵殼內(nèi)壁的接縫處存在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)接縫，它是高低壓交界面，且具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位。這個(gè)間隙如果過(guò)大，則泵體內(nèi)高壓水便會(huì)經(jīng)過(guò)此間隙回漏到葉輪的吸水側(cè)，從而降低水泵的效率；如果間隙太小，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)與泵體發(fā)生摩擦，特別是水中含有砂粒時(shí)更會(huì)加劇這種摩擦。為了保護(hù)葉輪和泵體，同時(shí)為了減少漏水損失，在葉輪的吸入口或殼上安裝減漏環(huán)。減漏環(huán)有單環(huán)形、雙環(huán)形和雙環(huán)迷宮形。

 

8.軸承

 

軸承用以支持轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重量以及承受運(yùn)行時(shí)的軸向力及徑向力。一般來(lái)說(shuō)，臥式泵以徑向力為主，立式泵以軸向力為主。有的大型泵為了降低軸承溫度，在軸承上安裝了軸承降溫水套，用循環(huán)的凈水冷卻軸承。

 

大中型水泵(一般泵軸直徑大于75ram時(shí))常采用青銅或鑄鐵(巴氏合金，襯里)制造的金屬滑動(dòng)軸瓦，用油進(jìn)行潤(rùn)滑。也有采用橡膠、合成樹脂、石墨等非金屬材料制成的滑動(dòng)軸承，可使用水潤(rùn)滑和冷卻。。

 

9．聯(lián)軸器

 

電動(dòng)機(jī)的出力是通過(guò)聯(lián)軸器來(lái)傳遞給水泵的。聯(lián)軸器又稱“靠背"輪，有剛性和撓性兩種。剛性聯(lián)軸器實(shí)際上就是用兩個(gè)圓法蘭盤連接，在連接中無(wú)調(diào)節(jié)余地，因此，要求安裝精度高，常用于小型水泵機(jī)組和立式泵機(jī)組的連接。撓性聯(lián)軸器一般用于大、中型臥式泵機(jī)組安裝中。常用的圓盤形撓性聯(lián)軸器。它實(shí)際上是鋼柱銷帶有彈性橡膠圈的聯(lián)軸器，包括有兩個(gè)圓盤，用平鍵分別將泵軸和電機(jī)軸相連接在泵房機(jī)組的運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查橡膠圈的完好情況，以免發(fā)生由于彈性橡膠圈’磨損后未能及時(shí)換上，致使鋼樞軸與圓盤孔直接發(fā)生摩擦，造成把孔磨成橢圓或失圓等現(xiàn)象。磁力泵除包括聯(lián)軸器以外,還需包含磁力驅(qū)動(dòng)裝置.

 

10．軸向力平衡措施

 

單吸式離心泵由于其葉輪缺乏對(duì)稱性，離心泵工作時(shí)，葉輪兩側(cè)作用的壓力不相等。因此，在水泵葉輪上作用有一個(gè)推向吸入口的軸向力。這種軸向力特別是對(duì)于多級(jí)式的單吸離心泵來(lái)講，數(shù)值相當(dāng)大，必須采用專門的軸向力平衡裝置來(lái)解決。對(duì)于單級(jí)單吸式離心泵而言，一般采取在葉輪的后蓋板上鉆開平衡孔，并在后蓋板上加裝減漏環(huán)。壓力水經(jīng)此減漏環(huán)時(shí)壓力下降，并經(jīng)平衡孔流回葉輪中去，使葉輪后蓋板上的壓力與前蓋板相接近，這樣，就消除了軸向推力。此方法由于葉輪流道中的水流受到平衡孔回流水的沖擊，使水力條件變差，水泵的效率有所降低。對(duì)于多級(jí)離心泵，其軸向推力將隨葉輪個(gè)數(shù)的增加而增大，在葉輪的后蓋板上鉆開平衡孔很難消除軸向推力，通常的做法是在水泵最后一級(jí)安裝平衡盤裝置。另外，也可以將各個(gè)單吸式葉輪作“面對(duì)面”或“背靠背”的布置，消除由于葉輪受力的不對(duì)稱性而引起的軸向推力。但是，一般而言，這類布置將使泵的構(gòu)造較為復(fù)雜一些。