磁力泵的基本結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理
發(fā)布時(shí)間：2016年01月28日 09:16 閱讀：7947
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磁力泵依靠磁力傳動(dòng)器進(jìn)行動(dòng)力傳遞，葉輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子均固定在泵軸上，和液體相接觸的部件均被隔離套封閉，結(jié)構(gòu)上只有靜密封而沒(méi)有動(dòng)密封，用于輸送液體時(shí)能保證不泄漏。
磁力泵的基本結(jié)構(gòu)
1．基本結(jié)構(gòu)
磁力泵由泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、底座等組成。
(1)泵體、葉輪：與有密封泵相似。磁力泵一般用于輸送化工介質(zhì)。其葉輪和泵體一般為鑄鋼材質(zhì)。
(2)磁性聯(lián)軸器：由內(nèi)磁鋼(含導(dǎo)環(huán)和包套)、外磁鋼(含導(dǎo)環(huán))及隔離套組成，是磁力泵的核心部件。磁性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、磁路設(shè)計(jì)，及其各零部件的材料關(guān)系到磁力泵的可靠性，磁性傳動(dòng)效率及壽命。
磁力聯(lián)軸器有兩種結(jié)構(gòu)形式：圓筒型磁力聯(lián)軸器和圓盤(pán)型磁力聯(lián)軸器。圓筒型磁力聯(lián)軸器由于磁鋼利用率高，在相同磁路參數(shù)下。單位磁體積能夠獲得較大的傳動(dòng)力矩，閑而得到廣泛應(yīng)用。圓盤(pán)型磁力聯(lián)軸器，兩磁鋼間會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力，在設(shè)計(jì)時(shí)必須采川平衡軸向力措施和加厚隔離套，否則會(huì)使隔離套變形以至損壞，由于這些原閃，導(dǎo)致其應(yīng)用較少。
1)內(nèi)磁筒。內(nèi)磁筒和泵同軸，用能被磁化的普通材料制造。在內(nèi)磁筒的外圓柱面上平行軸線(xiàn)方向裝8～28條永久磁塊，磁塊間裝有用奧氏體不銹鋼制造的隔離塊外，還可以起到隔離磁的作用，他磁通在磁塊之問(wèn)沿橫向不會(huì)漏掉很多。內(nèi)磁鋼外邊嬰加覆蓋層，如果是不銹鋼包覆，用氟弧焊焊接，如果采用翅料，則采用模壓式注塑或焊接方法將磁鋼包起來(lái)。覆層一定要保證質(zhì)量，不能有氣孔，包好后進(jìn)行車(chē)削。
2)外磁筒。外磁筒和電機(jī)同軸．也用能被磁化的普通鋼材制造。在外磁簡(jiǎn)的網(wǎng)柱面上，也在平行軸線(xiàn)方向裝8～28條永久磁塊。磁塊間裝有用奧氏體不銹鋼制造的隔離塊，外磁鋼一般不包覆不銹鋼或塑料層，為防腐蝕可涂耐腐蝕涂層。
3)隔離套。隔離套也稱(chēng)密封套，位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開(kāi)，介質(zhì)封閉任隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān)，太厚增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率；太薄則影響強(qiáng)度。
4)磁鋼。磁鋼是磁力傳動(dòng)的主要元件，目前常用的三種材料是：鐵氧體、稀土鈷、和釹鐵硼。
5)滑動(dòng)軸承。磁力泵的泵內(nèi)軸由滑動(dòng)軸承支撐。由于滑動(dòng)軸承是靠潤(rùn)滑性很差的輸送介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑．因此滑動(dòng)軸承應(yīng)采用耐磨性和白潤(rùn)滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等，在結(jié)構(gòu)上盡量考慮改善冷卻和潤(rùn)滑條件，介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻液的回路。
2.傳動(dòng)原理
在內(nèi)外磁筒上裝有塊數(shù)相等的若干條瓦形永久磁鐵．每塊磁鐵的中心角為α，磁塊的凹凸面分別為N、S極或S、N極。在同一個(gè)磁筒上磁極沿圓周方向交錯(cuò)排列。由于內(nèi)磁筒是用能被磁化的普通鋼材制造，它能使內(nèi)磁筒上相鄰各磁塊的凹面彼此消磁。于是內(nèi)磁簡(jiǎn)上就剩下磁筒內(nèi)網(wǎng)表面處各磁塊凸面上交錯(cuò)排列的N極s極了，同理，外磁筒上也只剩下磁簡(jiǎn)內(nèi)周表面處各塊凹面交錯(cuò)排列的S極和N極了。
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