渦殼泵在設(shè)計(jì)工況下工作時是不會產(chǎn)生徑向推力的，因?yàn)檫@時渦殼內(nèi)液體的速度與流體流出葉輪的速度大小相等方向一致，液體進(jìn)入渦殼比較平順，在葉輪四周液體速度和壓力分布是均勻的。
但當(dāng)工作點(diǎn)低于設(shè)計(jì)工況時，即小流量時，渦殼內(nèi)液流速度放慢了，但是液體流出葉輪的速度卻增加了，這是因?yàn)樾×髁繒r，葉輪出口的液流垂直分速v2m變小，而圓周速度u2和安置角β2不變，于是出口流速v2前傾變大，這樣的結(jié)果使流出葉輪的液體與渦殼內(nèi)的液體發(fā)生了撞擊，并把動能傳給了渦殼里的液體，使壓力升高。液體從泵舌到擴(kuò)散管的過程中，不斷受撞，壓力就不斷地增加，指使壓力分布曲線成了逐漸上升的形狀。
當(dāng)工作點(diǎn)大于設(shè)計(jì)工況時，情況正好與上述相反。這時渦殼內(nèi)流速變大，而葉輪出口液流速度卻變小，并向后仰，于是渦殼內(nèi)的液體就要把能量傳遞給葉輪流出的液體，以便增加速度，一道向前流動。在由泵舌到擴(kuò)散管的過程中，渦殼里液體的流量不斷地減少，壓力分布也就越來越小。
出來上述主要原因之外，還有次要原因：由于上述的壓力分布不均勻，指使液體從葉輪中流出的速度大小不同，這個速度的反沖擊力作用在葉輪上，于是葉輪又受一個不均勻的反沖力的作用。
徑向力的經(jīng)驗(yàn)公式是：
p=0.36(1-Q²/Qk²)HB2D2γ
式中 p——徑向力，公斤；
Qk——設(shè)計(jì)流量；
Q——實(shí)際流量；
B2——葉輪出口總寬度，米；
D2——葉輪外徑，米；
γ——比重，公斤/米³，對于水為1000公斤/米³
徑向力有時很大，數(shù)倍于轉(zhuǎn)子的重量，使軸產(chǎn)生撓度，磨損密封環(huán)、軸套，嚴(yán)重使會產(chǎn)生燒瓦、斷軸事故。因而必須采取消除措施。
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