低溫泵有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)。多數(shù)低溫泵為立式、雙層殼體結(jié)構(gòu)。

　　1.低溫泵特點(diǎn)如下：

　?、倭⑹奖贸Ｂ裼诘叵拢皇茈妱?dòng)機(jī)熱風(fēng)、空氣溫度和日照的影響，易于保冷，同時(shí)可降低泵的安裝高度，增加灌注頭，提高有效汽蝕余量。

　　②泵的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)布置，以便在冷態(tài)下能均勻變形。

　?、蹫楸阌诒＠溆欣谳斔臀ｋU(xiǎn)介質(zhì)，泵體常為雙層殼體，內(nèi)殼承受泵壓，內(nèi)外殼之間承受介質(zhì)的吸入壓力，這樣可適當(dāng)降低內(nèi)殼的強(qiáng)度要求，因此低溫泵也稱(chēng)為筒袋式泵。

　　2.低溫泵的軸封

　　低溫泵的軸封是泵的關(guān)鍵部件，目前大多采用機(jī)械密封，型式有單端面、雙端面和串聯(lián)式機(jī)械密封。

　?、賳味嗣鏅C(jī)械密封。單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輔助設(shè)備很少。

　?、陔p端面機(jī)械密封。雙端面密封可靠，壽命較長(zhǎng)，在密封和泵體之間設(shè)有緩沖室，可起到隔冷作用。為使密封液壓力能隨排液壓力變化而適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般都配備衡壓器、隔冷槽等設(shè)備。雙端面密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輔助設(shè)備多，且當(dāng)內(nèi)密封失效時(shí)，密封液將漏入液化氣中，這在某些化工生產(chǎn)中將會(huì)引起不安全事故。因此，隨著單端面密封的改進(jìn)和技術(shù)的提高，單端面密封在低溫泵上的使用量逐年增加。目前已使用到溫度等于-100℃的場(chǎng)合等。

　?、垭p端面串聯(lián)式機(jī)械密封。在許多場(chǎng)合，尤其是在長(zhǎng)距離管線(xiàn)輸送中，希望能一開(kāi)始就發(fā)覺(jué)密封的損壞和隨之發(fā)生的泄漏。在此情況下，可采用雙端面串聯(lián)式密封。其內(nèi)側(cè)密封的功能相當(dāng)于一個(gè)單端面內(nèi)裝式密封，密封腔內(nèi)僅注滿(mǎn)來(lái)自受液槽的液體，未加壓。所以?xún)?nèi)側(cè)密封的潤(rùn)滑是由工藝介質(zhì)提供的，而不是受液槽的液體，一旦內(nèi)側(cè)密封失效，導(dǎo)致密封腔內(nèi)的壓力升高時(shí)，即能由受液槽上的壓力表顯示、記錄或報(bào)警，以便及時(shí)檢修。而外側(cè)密封可承擔(dān)起軸的密封和容納泄漏液的作用。

　　3.低溫泵的軸承

　　低溫泵的軸承分上軸承和下軸承。上軸承處在大氣中，一般采用止推滾珠軸承；下軸承為導(dǎo)向滑動(dòng)軸承，浸沒(méi)在介質(zhì)中工作，并由介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑。

　　為防止摩擦發(fā)熱引起液化氣氣化，以致破壞潤(rùn)滑，必須使用自潤(rùn)滑性好的材料，如聚四氟乙烯、石墨、耐蝕鎳合金等。同時(shí)軸頸表面應(yīng)作氮化處理或堆焊硬質(zhì)合金。