給水泵常見故障的處理

　　汽動(dòng)給水泵組的故障，其現(xiàn)象，原因及處理方法有很多與主機(jī)故障相似，如油系統(tǒng)故障，軸承故障、真空下降、超速、振動(dòng)、管道故障等等，不再重復(fù)敘述，在此只討論一些給水泵常見故障的處理。

　　1.給水泵汽化

　　給水泵的水源是給水箱內(nèi)險(xiǎn)過氧的飽和水，給水泵進(jìn)口壓力低于進(jìn)水溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí)，即要產(chǎn)生汽化。給水泵汽化時(shí)，給水泵出口壓力、流量下降或晃動(dòng)，泵體及管道發(fā)生水擊噪聲和異常振動(dòng)，電動(dòng)給水泵的電流下降或晃動(dòng)。

　　為防止給水泵汽化和汽蝕，大型機(jī)組的給水泵都帶有前置泵，且除氧器與給水泵還有20m以上的高度差。引起給水泵汽化的原因有給水泵打悶泵而低流量停泵保護(hù)未動(dòng)作，進(jìn)水閥門關(guān)閉的狀態(tài)下給水泵運(yùn)行或進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，前置泵跳閘或葉輪失去作用的情況下給水泵運(yùn)行等。國產(chǎn)上海汽輪機(jī)廠300AfW早期機(jī)組給水泵沒有前置泵，進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞引起泵前壓力降低到飽和壓務(wù)，造成給水泵汽化。另外，除氧器壓力降得太快也會(huì)造成給水泵及進(jìn)口管內(nèi)汽化。當(dāng)給水泵發(fā)生汽化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行故障停泵，并開啟給水泵出口門前的放空氣門放氣，查清原因消除缺陷。給水泵嚴(yán)重汽化往往伴有設(shè)備損壞，檢查時(shí)應(yīng)特別細(xì)心。某廠一臺(tái)新機(jī)組的電動(dòng)給水泵調(diào)試期間，沒有低流量停泵保護(hù)和低流量開再循環(huán)的保護(hù)，雖派專人監(jiān)視流量變化情況，仍發(fā)生給水泵出口門誤關(guān)打悶泵的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí)泵體有汽擊振動(dòng)異聲，溫度升高，停泵檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)給水泵芯包咬煞，不得不更換芯包。如果不經(jīng)檢查，待泵冷卻后強(qiáng)行啟動(dòng)，可能還要擴(kuò)大故障。某廠一臺(tái)汽動(dòng)給水泵運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水門誤關(guān)，引起泵內(nèi)汽化，發(fā)生振動(dòng)和汽擊噪聲，因發(fā)現(xiàn)及時(shí)，停泵后開進(jìn)出水門，盤車投用順利，沒有發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜間隙碰磨，啟動(dòng)后水泵仍能正常運(yùn)行。

　　2.給水泵其他故障的處理

　　(1)引進(jìn)機(jī)組或近期投產(chǎn)的國產(chǎn)300MW機(jī)組的給水泵，都是引進(jìn)給水泵或引進(jìn)專利國內(nèi)制造的給水泵，大多有密封水及其冷卻系統(tǒng)。對(duì)于密封水溫度，制造廠有明確的要求，且?guī)１帽Ｗo(hù)裝置，一般停泵限值都定為95~C。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，給水泵密封水溫異常升高，在個(gè)別電廠也常遇到：引起密封水溫異常升高的原因有：冷卻器因冷卻水量，冷卻水質(zhì)量引起的冷卻效果差：內(nèi)部密封甚至機(jī)械密封本身損壞，泵體內(nèi)部高溫水外泄，使密封水溫異常升高，這時(shí)機(jī)械密封處明顯地有高溫水漏出。密封水本身的磁性濾網(wǎng)堵塞也能使密封水溫升高。密封水溫度異常升高時(shí)，應(yīng)設(shè)法改善冷卻效果，切換并清洗密封水的磁性濾網(wǎng);采取這些措施后仍無效果，應(yīng)作故障停泵準(zhǔn)備。密封水溫達(dá)95'E時(shí)，停泵保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，否則也應(yīng)故障停泵，處理機(jī)械密封缺陷。

　　(2)給水泵運(yùn)行中泵側(cè)推力瓦溫度異常升高，除檢查油壓，油溫異常等原因外，還應(yīng)檢查水泵平衡盤前后壓力差是否正常。有些機(jī)組沒有平衡盤前壓力表，只有平衡盤后壓力表和水泵進(jìn)口壓力表，這兩個(gè)壓力表的差值，實(shí)際上是水從平衡盤出口回到水泵進(jìn)口途中的壓力損失，可代表水流量，因而也有參考價(jià)值。平衡盤間隙大，這個(gè)壓力差值也大。推力瓦溫度也應(yīng)按制造廠要求控制，達(dá)到停泵限值時(shí)，應(yīng)停泵處理。一般水泵側(cè)推力瓦設(shè)有瓦溫測點(diǎn)，只要不發(fā)展過快且沒有伴隨泵側(cè)軸向位移達(dá)停機(jī)限值，可執(zhí)行故障停泵操作，否則應(yīng)進(jìn)行緊急事故停泵操作

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