核電站冷凝泵主泵總體結(jié)構(gòu)組成
發(fā)布時間：2015年09月12日 08:13 閱讀：6677
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核電站冷凝泵主泵總體結(jié)構(gòu)組成
核電站冷凝泵主泵主要由水力機械部分、軸封系統(tǒng)（提供從反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)壓力到環(huán)境條件的壓降）、電機部分構(gòu)成。
部件描述
A、水力機械部分
a) 泵體——泵殼、擴(kuò)散器（導(dǎo)葉）、進(jìn)水導(dǎo)管、葉輪、泵軸承組成、前四者為不銹鋼鑄件，只有泵軸為不銹鋼鍛件。
b) 熱屏組件——阻止反應(yīng)堆冷卻劑的熱量向泵的上部傳導(dǎo)。軸封水中斷時，熱屏保護(hù)泵軸承和軸封、防止損毀。
c) 泵軸承——為泵提供徑向支承和對中。泵軸承浸沒在水中，并位于熱屏和軸封之間，是水潤滑軸承。
d) 軸封水——由化容系統(tǒng)來的
高壓冷水，其壓力稍高于RCP 系統(tǒng)壓力，通過熱屏法蘭上的接管從泵徑向軸承和1 號軸封之間注入。
軸封水的作用——·高壓冷水流入泵殼內(nèi)，抑制冷卻劑不能向上流動；保證泵軸承潤滑·流過軸封，提供軸封水；在設(shè)冷水故障而失去熱屏冷卻水時，保證泵軸承和軸封短時間應(yīng)急冷卻。
B、軸封組件
由三道串聯(lián)的軸封組成，位于泵軸末端。作用是保證從RCP 系統(tǒng)沿泵軸流向安全殼的泄漏量基本為零。第一道軸封是可控制泄漏的液膜密封，第二道和第三道軸封是摩擦面密封。
a) 1 號軸封——主軸封，是一種流體靜力平衡式，依靠液膜懸浮的受控泄漏軸封，其主要部件是一個隨軸一起轉(zhuǎn)動的動環(huán)和一個與密封外罩固定的靜環(huán)。在運行中兩個環(huán)的表面不接觸，由一層液膜隔開。受控泄漏軸封——其泄漏量已被預(yù)先確定并受控?？刂品椒ㄊ潜ＷC靜環(huán)和動環(huán)之間的間隙始終為一定值（0.1mm），通過作用在靜環(huán)上的流體壓力平衡來實現(xiàn)的。
·為保持間隙、要求主泵運行時，應(yīng)保持1 號軸封兩邊壓差大于1.5MPa。主泵啟動和停運過程中，由于轉(zhuǎn)速較低，要求壓差大于1.9MPa，為保證此壓差，主泵必須在RCP 系統(tǒng)絕對壓力高于2.4Mpa 時才允許投入運行。
b) 2 號軸封——摩擦面型軸封。阻擋1 號軸封的泄漏水，引導(dǎo)其流回RCV 系統(tǒng)。通過液體壓力和彈簧力使靜環(huán)壓在動環(huán)上，動、靜環(huán)之間的摩擦面由1 號軸封泄漏流量的一小部分進(jìn)行潤滑和冷卻。備用軸封——2號軸封具有承受RCP系統(tǒng)運行壓力的能力，當(dāng)1號軸封損壞時作備用。
c) 3 號軸封——摩擦面雙側(cè)型軸封。避免2號軸封的泄漏水流動到安全殼內(nèi)，以及防止含硼的泄漏水在泵的末端產(chǎn)生硼結(jié)晶。
C、電動機部分
立式鼠籠式感應(yīng)電機。其設(shè)計成轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量特別大，增加慣性。熱態(tài)功率6500KW。裝有上下兩個徑向軸承，一個雙向止推軸承，惰轉(zhuǎn)飛輪，防逆轉(zhuǎn)裝置，潤滑油冷卻器以及相應(yīng)的儀表。
a) 惰轉(zhuǎn)飛輪——主泵斷電，緊急停堆。停堆后剩余功率呈指數(shù)下降，故短時間內(nèi)必須保持有較高的冷卻劑流量通過堆芯 。裝6t飛輪，增加泵的轉(zhuǎn)動慣量，延長泵的惰轉(zhuǎn)時間。
b) 防逆轉(zhuǎn)裝置——一臺主泵斷電，其余主泵仍在運行，在斷電主泵環(huán)路中將發(fā)生流體逆向流動。逆向流繞過堆芯而旁路，還引起泵反轉(zhuǎn)。防止泵反轉(zhuǎn)，設(shè)了防逆轉(zhuǎn)設(shè)置。裝在飛輪底部外緣上11 個棘爪，機架上一塊棘齒板，相互嚙合。
c) 止推軸承的徑向軸承——電動機上部裝有一個組合式雙向金斯伯里型止推軸承和兩個徑向軸承。
d) 油提升系統(tǒng)——設(shè)置止推軸承油提升系統(tǒng)是為了在泵啟動和停運時減少啟動電流和防止止推軸承損壞。
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