鍋爐給水泵安裝注意事項
發(fā)布時間：2015年10月10日 09:23 閱讀：7342
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鍋爐給水泵安裝注意事項
鍋爐泵安裝前的預備任務：
1，整套鍋爐給水泵運到現(xiàn)場應將鍋爐給水泵和電機拆下。
2，將底座放在地基上，在底角螺栓左近墊鐵，將底座墊高20－40毫米，預備找平后填充水泥漿之用。
3，用程度儀檢討底座的程度度，找平后板緊底腳螺栓螺母，用水泥漿灌溉底座及地腳螺栓孔。
4，經(jīng)3－4天水泥干固后，再檢討一下程度度。
5，洗消除凈底座的支撐立體，和鍋爐給水泵腳和電機腳的立體污物，再將鍋爐給水泵和電機放在底座上去。
6，調(diào)劑泵軸的程度，找平后，恰當緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)劑結(jié)束后，再安裝電機，在程度欠妥的腳上，墊上墊片。必需使聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間在3－5毫米的間隙，以防運轉(zhuǎn)后泵軸和電機軸相抵，涌現(xiàn)斷軸甚至燒電機事變，從而保障泵能正常運轉(zhuǎn)。
鍋爐給水泵安裝：
第一、角度調(diào)劑是保障聯(lián)軸器的兩個立體的平行度，檢討平行度可用塞尺，兩聯(lián)軸器立體間隙的差值（a－b）小于或等于0。06毫米。
2，中央線對中是指泵和電機軸心線的對中程度。應使兩聯(lián)軸器圓周的方向差值小于0。08毫米。
3，在接好管路后，再校核一遍泵軸和電機軸的同心度。若達不到上述請求，應從新進行調(diào)劑。
4，在機組實踐試運行24小時后，再作最后檢討，如無不良景象，則以為安裝適宜，否則從新調(diào)劑。
鍋爐給水泵安裝注意事項
啟動與停滯的注意事項：
1，將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2，在軸承體內(nèi)參加鈣基黃油。
3，往泵內(nèi)注水或用真空引水。
4，封閉吐出管上閥及壓力計旋塞。
5，上述歷程結(jié)束后，檢討電機轉(zhuǎn)向。起動電機，關(guān)上壓力計旋塞。
6，當鍋爐給水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示恰當壓力，而后關(guān)上真空表旋塞并逐步關(guān)上排水管路上的閘閥直到須要的壓力為止。
7，當停滯鍋爐給水泵是，要漸漸的封閉排水管路上的閘閥，封閉真空表旋塞，并停滯電機，而后封閉壓力表旋塞。
8，臨時停滯運用鍋爐給水泵時，鍋爐給水泵應裝配開，將泵零件的水擦干，并在滑動面上涂上防銹油妥當保留。
9，假如所處的環(huán)境溫度較低，并且不運用泵時，應將泵下部的四方螺塞整個關(guān)上，放出泵內(nèi)的水，免得凍裂。
鍋爐給水泵運轉(zhuǎn)的注意事項：
1，注意鍋爐給水泵軸承的溫度，不得超越外界溫度的35度。其極限溫度不得大于75度。若水溫超越75度時，能夠在軸承體冷卻水孔部位通入冷卻水，用以冷卻軸承部位。
2，鍋爐給水泵在運轉(zhuǎn)i，時常注意加油。
3，填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10－20滴為準，應隨時調(diào)劑填料壓蓋壓緊程度。
4，活期檢討聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
5，運轉(zhuǎn)歷程中，如發(fā)作樂音或異樣的聲響是，應立刻停滯檢討其起因。
鍋爐給水泵能夠發(fā)作的故障及其處理方式：
1，鍋爐給水泵不吸水，壓力表及真空表的指針猛烈跳動。起因：注入鍋爐給水泵的水不夠，水管與儀表漏氣，應當再往泵內(nèi)注水，擰緊梗塞氣處。
2，鍋爐給水泵不吸水，真空表示意高度真空。起因：底閥沒有關(guān)上，或已經(jīng)梗塞。吸水管阻力太大，吸水高度太高。應當校對或更改底閥狀態(tài)，或更改吸水管，下降吸水高度。
3，壓力表顯示壓力，鍋爐給水泵仍不出水。起因：出水管阻力大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪梗塞，鍋爐給水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。應當檢討或延長水管及檢討電機，取上水管接頭，清洗葉輪，增添鍋爐給水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
4，流量低于設(shè)計請求。起因：鍋爐給水泵梗塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)缺乏。應當清洗泵及管子，改換密封環(huán)，增添鍋爐給水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5，鍋爐給水泵消費的功率過大。起因：填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱，葉輪磨損，鍋爐給水泵供水量增添。應當抓緊填料壓蓋，改換葉輪，增添出水管阻力來下降流量。
6，鍋爐給水泵外部聲響失常，鍋爐給水泵不上水。起因：流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，在吸水處有空氣滲入，所吸送液體溫渡過高。
7，鍋爐給水泵振動。起因：泵軸與電機軸不在同一中央線上，或泵軸曲折。應把鍋爐給水泵和電機的軸心線對準。軸承過熱。起因：沒有油，鍋爐給水泵與電機軸不同心。應當加油，把軸中央線對準，檢討或清洗軸承體。
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