柱塞泵是靠柱塞在缸體中做往復運動造成密封容積的變化來實現吸油與壓油的液壓泵。柱塞泵按柱塞的排列和運動方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類。

　　1.徑向柱塞泵

　　徑向柱塞泵主要由定子、轉子、配油軸、襯套和柱塞等組成。轉子上均勻地布置著幾個徑向排列的孔，柱塞可在孔中自由地滑動，配油軸把襯套的內孔分隔為上下兩個分油室，這兩個油室分別通過配油軸上的軸向孔與泵的吸、壓油口相通。定子與轉子偏心安裝，當轉子按逆時針方向旋轉時，柱塞在下半周時逐漸向外伸出，柱塞孔的容積增大形成局部真空，油箱中的油液通過配油軸上的吸油口和油室進入柱塞孔，這就是吸油過程。當柱塞運動到上半周時，定子將柱塞壓入柱塞孔中，柱塞孔的密封容積變小，孔內的油液通過油室和排油口壓入系統(tǒng)，這就是壓油過程。轉子每轉一周，每個柱塞各吸、壓油一次徑向柱塞泵的輸出流量由定子與轉子間的偏心距決定。若偏心距為可調的，就成為變量泵。若偏心距的方向改變后，進油口和壓油口也隨之互相變換，則變成雙向變量泵。

　　2.軸向柱塞泵

　　軸向柱塞泵是將多個柱塞軸向配置在一個共同缸體的圓周上，并使柱塞中心線和缸體中心線平行的一種液壓泵。軸向柱塞泵有兩種結構形式：直軸式(斜盤式)和斜軸式(擺缸式)。軸向柱塞泵的優(yōu)點是：結構緊湊、徑向尺寸小，慣性小，容積效率高，目前最高壓力可達40 MPa，甚至更高，一般用于工程機械、壓力機等高壓系統(tǒng)中，但其軸向尺寸較大，軸向作用力也較大，結構比較復雜。

　　軸向柱塞泵工作過程為：傳動軸帶動缸體旋轉，缸體上均勻分布奇數個柱塞孔，孔內裝有柱塞，柱塞的頭部通過滑靴緊壓在斜盤上。缸體旋轉時，柱塞一面隨缸體旋轉，并由于斜盤(固定不動)的作用，在柱塞孔內做往復運動。當缸體從圖示的最下方位置向上轉動時，柱塞向外伸出，柱塞孔的密封容積增大，形成局部真空，油箱中的油液被吸人柱塞孔，這就是吸油過程；當缸體帶動柱塞從圖示最上方位置向下轉動時，柱塞被壓入柱塞孔，柱塞孔內密封容積減小，孔內油液被擠出供系統(tǒng)使用，這就是壓油過程。缸體每旋轉一周，每個柱塞孔都完成一次吸油和壓油的過程。

　　齒輪泵和葉片泵相比有許多優(yōu)點：

　　(1)構成密封容積的零件為圓柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到較高的配合精度，密封性能好，在高壓下工作仍有較高的容積效率。

　　(2)只需改變柱塞的工作行程就能改變流量，易于實現變量。

　　(3)柱塞泵主要零件均受壓應力，材料強度性能可以充分利用。

　　由于柱塞泵壓力高，結構緊湊，效率高，流量調節(jié)方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調節(jié)的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶上得到廣泛的應用。